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广东专插本专插本2014年《机械工程材料及成型工艺基础》考

2014-04-05 10:10 感兴趣的有:
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《机械工程材料及成型工艺基础》考试大纲  
一、考试对象
材料成型及控制工程等专业本科插班生
 
二、考试目的
本课程考试旨在考察
1. 常用工程材料的组织、性能、应用和选用原则;.2. 材料成型方法的基本原理和工艺特点;3. 毛坯综合选材及工业路线分析。
      
三、考试方法和考试时间
1、考试方法:闭卷笔试
2、记分方式:百分制,满分为100分
3、考试时间:120分钟
4、试题总数:约45题
5、命题的指导思想和原则
    命题的总的指导思想是:全面考查学生对本课程的基本原理、基本概念和主要知识点学习、理解和掌握的情况。命题的原则是:最基本的知识一般要占60%左右,稍微灵活一点的题目要占20%左右,较难的题目要占20%左右。
6、题目类型
(1)名词解释(每小题3分,共15分)
(2)填空题(每空0.5分,共20分)
(3)判断题(正确的在括号内打“√”,错的打“×”。每题1分,共13分)
(4)选择题(从备选答案中选一个正确答案代号填在括号内,每小题1分,共10分)
(5)填表(每空1分,共10分)
(6)填图及计算(共12分)
(7)分析与简答题(共20分)
 
四、考试内容、要求
(一)金属材料的力学性能
内容: 力学性能的概念、指标、测定原理及应用
要求:掌握力学性能指标:弹性、刚度、屈服强度、抗拉强度、塑性、布氏硬度、洛氏硬度、冲击吸收功、疲劳强度的测定原理
(二) 纯金属与合金的晶体结构
内容:金属的概念。晶体概念。常见三种金属晶格。晶体各向异性。实际金属晶体缺陷。纯金属的性能。合金的性能。固溶体。化合物。
要求:1、识记:金属键、晶格、晶胞、晶格常数、晶向指数、晶面指数的基本概念。晶体与非晶体的区别。单晶体与多晶体概念。点缺陷、线缺陷、面缺陷的概念。固溶体与化合物的概念。
2、领会:常见金属的三种晶格形式特征、参数。单晶体各向异性。固溶体与化合物的特征及其对合金性能的影响。
3、应用:细化晶粒是强化金属的重要手段之一。
(三) 纯金属与合金的结晶
内容:结晶的概念。结晶过程。影响形核和长大的因素。细化铸态晶粒的措施。同素异构转变。相图概念与建立。二元合金相图(仅匀晶相图、共晶相图)。
要求:1、识记:凝固。结晶。纯金属的冷却曲线及过冷现象。金属理论结晶温度、实际结晶温度、过冷度概念。金属同素异构转变概念。纯铁同素异晶体的晶格类型、相互转变温度。组元、合金系、组织、相、相组成物的概念。
2、领会:金属的冷却速度与过冷度、实际结晶温度的关系。金属结晶过程的基本规律。金属晶粒大小与金属力学性能的关系,影响金属晶粒大小的因素,细化晶粒的主要措施。匀晶、共晶、共析反应及其相图分析。
3、应用:杠杆定律计算。
(四)铁碳合金相图
内容:铁碳合金的基本相、基本组织。铁碳合金相图分析。典型合金结晶过程。铁碳合金成分、组织与性能间的关系。
要求:1、识记:铁碳合金的基本相、基本组织:铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体等。
2、领会:简化Fe—Fe3C相图
3、应用:杠杆定律计算相成分及相对量、组织成分及相对量(重量);在Fe—Fe3C相图中含碳量对平衡组织、机械性能的影响。铁碳相图的应用。。
(五)钢的热处理
内容:钢在加热时的组织转变。钢在冷却时的组织转变。钢的退火。钢的正火。钢的淬火。钢的回火。淬透性概念。淬硬性概念。淬透性的应用。感应加热表面淬火。火焰加热表面淬火。钢的渗碳。钢的渗氮。
要求:1、识记:退火、正火、淬火、回火的概念、目的、种类、组织。淬透性与淬硬性。钢的表面淬火,化学热处理。感应加热表面淬火、渗碳、渗氮目的及常用材料。
2、领会:钢的热处理基本过程。钢在加热时主要组织转变过程。奥氏体晶粒度及其影响因素。共析钢过冷奥氏体等温转变曲线的建立与分析。过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能。马氏体转变特征。碳钢的淬火加热温度范围的确定、淬火冷却介质的种类及应用,以及单液、双液、分级、等温四种淬火冷却方法的应用。
3、应用:能根据C曲线判断常用碳钢在炉冷、空冷、油冷、水冷等不同冷却条件下的组织与性能。能根据材料及其性能要求选择完全退火、球化退火、去应力退火、正火。能根据一定条件选择淬火钢的回火方法。
(六)常用钢材及选用
内容:碳钢的成分和分类。碳钢的牌号及用途。合金钢:概述;合金钢的分类及牌号;低合金高强度结构钢、合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、轴承钢。刃具钢、模具钢、量具钢。不锈钢。
要求:1、识记:碳钢分类。合金钢分类。钢的牌号表示方法。合金元素在钢中的作用。
2、领会:碳钢典型牌号、热处理、性能与用途。常用合金结构钢、工具钢的成分特点、典型牌号、热处理、性能与用途。马氏体、奥氏体不锈钢典型牌号、热处理、性能与用途。
3、简单应用:根据工件的性能要求进行选材及选择热处理方法。
(七)铸铁
内容:铸铁成分与性能;铸铁石墨化;铸铁的分类;灰口铸铁;可锻铸铁;球墨铸铁;合金铸铁。
要求:1、识记:碳、硅在铸铁中的作用。铸铁石墨化及其对铸铁性能的影响。铸铁分类。铸铁牌号表示方法。灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁中石墨形态。
2、领会:灰口铸铁典型牌号、热处理、性能及其使用范围。球墨铸铁典型牌号、热处理、性能及其使用范围。可锻铸铁典型牌号、性能及其使用范围。
3、简单应用:根据工件使用要求进行选材及热处理。
(八)非铁金属及粉末冶金材料
内容:铝及铝合金:纯铝;铝的合金化;铝合金的分类、牌号及应用。铜及铜合金:纯铜;黄铜、青铜的分类、牌号、性能及用途。轴承合金:对轴承合金的性能要求及牌号。轴承合金分类(巴氏合金)。
要求:识记:铝合金的分类、牌号、热处理特点、性能及用途。黄铜、青铜的分类、牌号、性能及用途。巴氏合金的牌号、性能及用途。
(九)非金属材料及成形
内容:高分子材料的结构。高聚物三态。高聚物的性能。塑料。橡胶。胶粘剂。塑料件常用成型方法的原理及工艺过程。
要求:1、识记:高聚物的结构形式、物理状态、性能。塑料的组成、分类与性能。合成橡胶的性能与用途。
2、领会:塑料件常用成型方法(挤出成型、注射成型、吹塑、压延成型)的原理。
3、简单应用:常用非金属成型方法、及工艺过程、特点及应用实例。
(十)铸造成形工艺
内容:合金铸造性能;砂型铸造;特种铸造;铸件结构设计。
要求:1、识记:铸造概念,流动性,缩孔和缩松,定向凝固原则,什么是同时凝固原则,铸造工艺图。
2、领会:浇注系统的类型、组成及作用;铸造工艺设计的工作任务;铸造工艺图的内容及在铸造生产过程中的作用,各种特种铸造的特点及应用。
3、应用:零件结构的铸造工艺性分析;浇注位置的确定及分型面的选择;掌握砂芯形状、数量;铸造工艺参数的设定;铸造工艺符号及其表示方法;典型铸件的铸造工艺图绘制;工艺设计实例分析。
(十一) 锻压成形工艺
内容:金属的塑性变形,位错的运动和变化在金属塑性变形过程中的作用;坯料的加热和锻件的冷却;自由锻;模锻;板料冲压;其他压力加工工艺。
要求:1、识记:加工硬化,回复,再结晶,冷变形和热变形,始锻温度和终锻温度,可锻性,锻造比,自由锻,模锻,胎模锻。
2、领会及应用:冷变形和热变形的界限,自由锻的基本工序,自由锻设备种类,模锻与自由锻优缺点,模锻锻件图设计的内容;模锻工艺过程的制定、工艺方案的选择;冲裁、弯曲、拉深、胀形与翻边工艺过程。
(十二) 焊接成形工艺
内容:焊接概论;焊接的基础知识;焊条电弧焊的焊接冶金过程特点;电弧焊;焊接质量及控制;焊接接头组织和性能;焊接应力及变形;常见焊接缺陷及质量检验;其他焊接方法;常用金属材料的焊接;焊接结构工艺性。
要求:1、识记: 焊接,焊接性,电弧。
2、领会及应用:焊接热过程对焊接接头组织和性能的影响;热影响区的大小及其控制;焊接应力及变形(种类及其产生的原因);减少和消去应力与变形的方法;常见焊接缺陷产生原因及防止措施;焊条的种类、型号和牌号及选用方法;手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、电阻焊及等离子弧焊的工艺特点及应用范围;常用金属材料的焊接性、焊接特点及焊接方法选用;
(十三) 机械零件的毛坯成型综合选材及工艺路线分析
内容:零件与工具的失效方式:变形失效,断裂失效,表面损伤失效;选用材料基本原则:材料的使用性能原则,材料的工艺性能原则,材料的经济性原则;毛坯成形综合选材:毛坯的类型,毛坯的成型方法选择依据,常用零件的材料及毛坯选择。典型零件选材及热处理:典型零件的选材,典型零件热处理工序的安排;典型零件、工具的选材及工艺路线分析。
要求:了解材料成形工艺选择的原则和依据;掌握典型零件用零件材料成形工艺的选择,能够根据实际工作条件合理选择材料及其成型方法。
 
五、试题结构(内容、题型、分数分配)
 

序号 题 型 考试内容 分数分配 备  注
1 名词
解释
基本理论、基本概念 15分(5小题×3分/小题)  
2 填空 基本理论、基本概念 20分(40空格×0.5分/空)  
3 判断 基本理论、基本概念 13分(13小题×1分/小题)  
4 选择 基本理论、基本概念 10分(10小题×1分/小题)  
5 填表 对材料种类、成分、牌号的认知 10分(10空格×1分/空)  
6 填图与计算 相图分析及利用杠杆定律计算相组分或组织组分 12分(2-3小题)  
7 分析与简答 简单分析和判断与改进。热处理原理,塑料成型、焊接成形、铸造成形、锻压成形工艺分析及应用。 20分(4-5小题)  
总分数 100分  
           
 
 
六、考试要求
 
本课程考试为闭卷考试,考生不得携带任何纸张、教材、笔记本、作业本、参考资料、电子读物、电子器具和工具书等进入考场。
 
七、指定参考书
 
1. 张至丰 主编. 机械工程材料及成形工艺基础.北京:机械工业出版社,2007.3
 
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